ماشین آلات اکستروژن (اکسترودر) و تزریق پلاستیک چگونه تمیز می شوند؟
باتوجه‌به فرایند شکل‌دهی، نوع تمیزکاری ماشین‌ها متفاوت است. اکستروژن از فرایندی پیوسته برخوردار می‌باشد که این فرایند برخلاف قالب‌گیری تزریقی است. در صنایع مختلف به‌خصوص صنعت پلاستیک، تمیزکاری و پاک‌سازی مرتب ماشین الات اکستروژن و تزریق پلاستیک نقش مهمی را در کاهش ضایعات و افزایش دوام ابزارها ایفا می‌کند.
سریع‌ترین روش برای پاک‌سازی این نوع ماشین الات بدون باز کردن قطعات، استفاده از کامپاندهای تمیز کننده است. این روش، به طرز چشمگیر و صحیحی رنگ‌های باقی‌مانده، دوده و آلودگی‌ها را پاک‌کرده و به افزایش بهره‌وری می‌پردازد.
استفاده از این ماده با این هدف، مزایای بسیاری را با خود به همراه دارد. از جمله این مزایا میتوان به کاهش زمان توقف تولید، آسانی تغییر رنگ و حذف آلودگی‌ها اشاره کرد.
از دیگر روش‌های انجام این فرایند، میتوان به تمیزکاری دستی اشاره کرد. این مورد شامل برس کاری و سمباده زنی میشود و اغلب برای دستگاه‌هایی به کار برده میشود که بتوان قطعات آنها را از یکدیگر جدا کرد. با انتخاب روش صحیح پاک‌سازی، می‌توانید به بهینه‌سازی دستگاه‌های اکستروژن و تزریق پلاستیک بپردازید.
تمیزکننده دستگاه‌های پلیمری
تمیز کننده دستگاه‌های پلیمری به‌عنوان راهکاری ضروری به‌منظور حفظ کیفیت و افزایش بهره‌وری شناخته میشود. باقی‌ماندن رنگ‌ها، مواد و آلودگی‌های پیشین در دستگاه‌های پلاستیکی به‌راحتی می‌تواند مشکلاتی مانند کاهش کیفیت محصول، تغییر رنگ و آسیب به دستگاه‌ها را به همراه آورد.
باهدف پیشگیری از چنین مشکلاتی، این مواد پرکاربرد تولید شده‌اند تا صنایع بدون نیازمندی به جداسازی قطعات، به پاک‌سازی آلودگی‌ها بپردازند. با انتخاب یک کامپاند پلیمری با ویژگی تمیز کننده صحیح و مناسب، میتوان به مزایای بسیاری همچون کیفیت تولید دست‌یافت و از ایجاد مشکلات متعددی جلوگیری کرد.
ایا میتوان از مستربچ برای تمیز کننده استفاده کرد؟
در برخی موارد باوجود شرایط مشخصی، میتوان مستربچ را به‌عنوان کامپاند تمیز کننده به کاربرد. اما این ماده نمی‌تواند تاثیر گذاری موثری را مانند کامپاندها اعمال کند. دلیل آن را میتوان کاربرد اصلی مستربچ مانند رنگ‌دهی و بهبود خواص مکانیکی دانست.
جایگزینی این مواد با محدودیت‌هایی همراه است. به‌عنوان‌مثال، پودرهای رنگی این توانایی را ندارند که رنگ‌های باقی‌مانده را به‌خوبی از بین ببرند و حتی در برخی موارد ممکن است خود این مواد منجر به تغییر رنگ در محصول نهایی شوند.
برای استفاده از کاتالیزورهای رنگ به‌جای این مواد، باید شرایطی موجود باشد. درصورتی‌که رنگ‌های متوالی با یکدیگر شباهت داشته باشند، میتوان این جای‌گذاری را انجام داد.
سخن پایانی
در انتها، متوجه شدید که در عصر حاضر، پاکیزگی و عملکرد دستگاه‌ها در صنایع از اهمیت بسیاری برخوردار است. چنین عواملی تاثیر مستقیمی بر کیفیت تولید و مقدار هزینه‌های آن می‌گذارد.
کامپاند تمیز کننده از جمله موادی است که برای حفظ کاربرد و عمر دستگاه‌ها استفاده از آنها الزامی می‌باشد. به‌کارگیری این ترکیبات علاوه بر بهبود کیفیت و رنگ محصولات نهایی، به کاهش هزینه‌های تعمیر کمک می‌کند. انتخاب صحیح این مواد، می‌تواند از بروز مشکلات متعددی مانند کاهش کیفیت و دوام محصولات جلوگیری کند.
