دی اریتور یا هوازدا چیست؟ | خرید دی اریتور Deaerator
دیگ های بخار، مهم ترین بخش بسیاری از صنایع، از نیروگاه ها گرفته تا کارخانه های تولید مواد غذایی، نقش محوری ایفا می‌کنند. این تجهیزات عظیم با تبدیل آب به بخار، انرژی مورد نیاز برای حرکت ماشین آلات و تولید محصولات متنوع را فراهم می‌آورند. اما برای اطمینان از کارکرد بهینه و طول عمر بالای دیگ‌های بخار، عنصری حیاتی به نام دی اریتور وجود دارد که نقش کلیدی در این فرآیند ایفا می‌کند.
آب تغذیه دیگ‌های بخار حاوی مقادیر قابل توجهی اکسیژن و گازهای محلول دیگر است. این گازها در تماس با فلزات دیگ بخار، واکنش‌های شیمیایی ایجاد کرده و منجر به پدیده مخرب خوردگی می‌شوند. خوردگی نه تنها باعث کاهش ضخامت جداره دیگ بخار و افزایش احتمال نشت بخار می‌شود، بلکه می‌تواند منجر به انفجار و خسارات جبران‌ناپذیر شود.
دی اریتور یا هوازدا وسیله‌ای است که با حذف اکسیژن و سایر گازهای محلول از آب تغذیه، از بروز این مشکلات جلوگیری می‌کند. این دستگاه با ایجاد شرایطی خاص، باعث می‌شود تا گازهای محلول از آب جدا شده و به صورت حباب از آن خارج شوند.
نحوه عملکرد دی اریتور
همان طور که پیش تر اشاره شد، دی اریتور با حذف اکسیژن و سایر گازهای محلول در آب تغذیه دیگ بخار، از بروز خوردگی و سایر مشکلات جلوگیری می‌کند. اما این اتفاق چگونه رخ می‌دهد؟
مکانیسم اصلی عملکرد دی اریتور بر دو اصل استوار است
- افزایش دما: با افزایش دمای آب، حلالیت گازها در آن کاهش می‌یابد. به عبارت دیگر، گازهای محلول تمایل بیشتری به جدا شدن از آب پیدا می‌کنند.
- کاهش فشار: کاهش فشار نیز باعث کاهش حلالیت گازها در آب می‌شود.
مراحل کلی عملکرد دی اریتور
- ورود آب تغذیه: آب تغذیه سرد به بخش پایین دی اریتور وارد می‌شود.
- گرمایش آب: آب تغذیه با تماس با بخار داغ، گرم شده و به دمای اشباع می‌رسد.
- جدا شدن گازها: با افزایش دما و کاهش فشار، گازهای محلول در آب به صورت حباب از آن جدا می‌شوند.
- خروج گازها: گازهای جدا شده از طریق خروجی تعبیه شده در بالای دی اریتور از سیستم خارج می‌شوند.
- جمع‌آوری آب بدون گاز: آب عاری از گاز از قسمت پایین دی اریتور خارج شده و به دیگ بخار تغذیه می‌شود.
انواع دی اریتور و مکانیسم عملکرد آنها
- دی اریتورهای اسپری شونده
- دی اریتورهای سینی دار
- دی اریتورهای برجک دار
عوامل مؤثر بر عملکرد دی اریتور
- دما و فشار بخار: هرچه دمای بخار بیشتر و فشار آن کمتر باشد، فرآیند جداسازی گازها سریع‌تر انجام می‌شود.
- سطح تماس آب و بخار: افزایش سطح تماس باعث افزایش سرعت جداسازی گازها می‌شود.
- زمان ماندگاری آب در دی اریتور: زمان کافی برای جداسازی کامل گازها ضروری است.
- طراحی دی اریتور: طراحی مناسب دی اریتور نقش مهمی در کارایی آن دارد.
مزایای استفاده از دی اریتور
- کاهش خوردگی: با حذف اکسیژن، از خوردگی فلزات دیگ بخار جلوگیری می‌شود.
- افزایش طول عمر دیگ بخار: کاهش خوردگی باعث افزایش طول عمر دیگ بخار می‌شود.
- بهبود راندمان حرارتی: آب عاری از گاز، انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد.
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: کاهش خوردگی و افزایش طول عمر دیگ بخار، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
مزایای هر یک از انواع هوازدای صنعتی
در این بخش، به بررسی دقیق‌تر انواع دی اریتور خواهیم پرداخت.
1. دی اریتورهای سینی دار
- ساختار: این نوع دی اریتورها از چندین سینی افقی تشکیل شده‌اند که به صورت پلکانی روی هم قرار گرفته‌اند. آب تغذیه از بالای دی اریتور وارد شده و به صورت آبشاری از یک سینی به سینی دیگر جاری می‌شود.
- عملکرد: در هر سینی، آب با بخار اشباع تماس پیدا کرده و گازهای محلول در آن آزاد می‌شوند. سطح تماس زیاد آب با بخار، باعث تسریع فرآیند جداسازی گازها می‌شود.
- مزایا: سادگی ساختار، هزینه تعمیر و نگهداری پایین، راندمان بالا در حذف گازهای غیرقابل‌حل.
2. دی اریتورهای اسپری شونده
- ساختار: در این نوع دی اریتور، آب تغذیه به صورت قطرات ریز در معرض بخار داغ قرار میگیرد. این عمل باعث افزایش سطح تماس آب با بخار و در نتیجه، افزایش سرعت جداسازی گازها می‌شود.
- مزایا: راندمان بسیار بالا در حذف گازهای محلول، امکان استفاده در دبی های بالا، قابلیت کنترل دقیق دمای آب خروجی.
3. دی اریتورهای برجک دار
- ساختار: این نوع دی اریتورها ترکیبی از مکانیسم های مکانیکی (سینی دار) و حرارتی (اسپری شونده) هستند.
- مزایا: تلفیق مزایای دو نوع قبلی، قابلیت انعطاف پذیری بالا در شرایط مختلف عملیاتی.
مزایای کلی استفاده از دی اریتور
- کاهش خوردگی: با حذف اکسیژن، از خوردگی فلزات دیگ بخار جلوگیری می‌شود.
- بهبود راندمان حرارتی: آب عاری از گاز، انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد.
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: کاهش خوردگی و افزایش طول عمر دیگ بخار، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
- افزایش کیفیت بخار تولیدی: بخار تولید شده توسط دیگی که با آب عاری از گاز تغذیه می‌شود، کیفیت بالاتری دارد.
انتخاب دی اریتور مناسب
انتخاب دی اریتور مناسب برای هر سیستم بخار، بستگی به عوامل متعددی دارد. این عوامل به طور مستقیم بر عملکرد و کارایی دی اریتور تأثیر می‌گذارند. در ادامه به بررسی مهم‌ترین این عوامل می‌پردازیم:
1. ظرفیت دیگ بخار
ظرفیت دیگ بخار، میزان آبی را که باید در واحد زمان دی اریتور شود، تعیین می‌کند. بر اساس ظرفیت دیگ بخار، ابعاد و ظرفیت هوازدا انتخاب می‌شود.
2. کیفیت آب تغذیه
میزان گازهای محلول در آب تغذیه، یکی از مهم ترین عوامل در انتخاب نوع دی اریتور است. اگر میزان گازهای محلول زیاد باشد، دی اریتوری با راندمان بالا مورد نیاز است.
3. فشار کاری سیستم
فشار کاری سیستم بخار، بر دمای اشباع آب تأثیر می‌گذارد. در فشارهای بالاتر، دمای اشباع نیز بالاتر خواهد بود. این موضوع در انتخاب نوع دی اریتور و مواد ساخت آن مؤثر است.
4. محدودیت‌های فضایی
در برخی موارد، محدودیت های فضایی در محل نصب دی اریتور وجود دارد. در این شرایط، باید دی اریتوری با ابعاد مناسب انتخاب شود.
5. بودجه
هزینه خرید، نصب و راه‌اندازی دی اریتور، یکی از عوامل مهم در انتخاب است. باید دی اریتوری انتخاب شود که با بودجه در نظر گرفته شده سازگاری داشته باشد.
6. شرایط محیطی
شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و وجود مواد خورنده، بر عمر مفید دی اریتور تأثیر می‌گذارند. بنابر این، باید دی اریتوری انتخاب شود که در برابر این شرایط مقاوم باشد.
7. نیازهای خاص
در برخی موارد، نیازهای خاصی مانند نیاز به کنترل دقیق دمای آب خروجی یا نیاز به حذف گازهای خاصی وجود دارد که باید در انتخاب دی اریتور مد نظر قرار گیرند.
نصب، راه‌اندازی و نگهداری دی اریتور
نصب، راه‌اندازی و نگهداری صحیح دی اریتور، برای اطمینان از عملکرد بهینه آن ضروری است. مراحل کلی نصب، راه‌اندازی و نگهداری دی اریتور به شرح زیر است:
نصب دی اریتور دیگ بخار
- آماده‌سازی محل نصب: محل نصب دی اریتور باید به گونه‌ای آماده شود که دسترسی آسان به تمامی قسمت های آن برای تعمیر و نگهداری امکان پذیر باشد.
- اتصال لوله‌ها: لوله های ورودی و خروجی دی اریتور به سیستم لوله کشی دیگ بخار متصل می‌شوند.
- اتصال سیستم بخار: سیستم بخار به دی اریتور متصل می‌شود تا بخار مورد نیاز برای فرآیند دی اریشن تأمین شود.
راه‌اندازی و بهره برداری هوازدا
- پر کردن دی اریتور از آب: دی اریتور با آب پر می‌شود و هواگیری می‌شود.
- ورود بخار: بخار به دی اریتور وارد شده و فرآیند گرمایش آب آغاز می‌شود.
- کنترل پارامترهای عملیاتی: پارامترهای عملیاتی مانند دما، فشار و دبی آب و بخار کنترل می‌شوند.
تعمیر و نگهداری دی اریتور Deaerator
- بازرسی دوره ای: دی اریتور باید به صورت دوره‌ای مورد بازرسی قرار گیرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
- تمیزکاری: قسمت‌های داخلی دی اریتور باید به صورت دوره ای تمیز شوند تا از رسوب‌گیری جلوگیری شود.
- تعویض قطعات: در صورت نیاز، قطعات فرسوده دی اریتور باید تعویض شوند.
تولیدکننده برتر دی اریتور در ایران
شرکت صدرا مهاب با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات تصفیه آب، طیف وسیعی از دی اریتورها را با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کند. دی اریتورهای صدرا مهاب با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها و مواد اولیه مرغوب، قادر به حذف کامل اکسیژن و گازهای محلول در آب تغذیه دیگ بخار هستند.
مزایای انتخاب گروه صنعتی صدرا مهاب
- کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مرغوب و رعایت استانداردهای جهانی
- تنوع محصولات: ارائه طیف وسیعی از دی اریتورها با ظرفیت‌های مختلف
- طراحی سفارشی: امکان طراحی و ساخت دی اریتور متناسب با نیازهای خاص مشتری
- خدمات پس از فروش: ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی به مشتریان
- قیمت مناسب: ارائه محصولات با کیفیت به قیمت مناسب
نتیجه‌گیری
استفاده از دی اریتور، یکی از مهم‌ترین راهکارها برای افزایش طول عمر و راندمان دیگ‌های بخار است. با انتخاب دی اریتور مناسب و انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای، می‌توان از عملکرد بهینه سیستم بخار اطمینان حاصل کرد.
